电铸劈头于19世纪40年月，而它真正的应用是在近40～50年。运用电铸技能能制造某些用通例机器加工要领难以乃至无法制造的零件，与别的细密加工技能相比，电铸具有以下长处：

(1)具有极高的复制精度和重复精度。能正确细密地复制庞大型面和渺小纹路；能得到尺寸精度高、外貌粗糙度Ra小于0.1μm的复成品。

(2)顺应性遍及。电铸件的尺寸可在很大范畴内变革，外部尺寸可从几十微米到几米。电铸可以使难以加工的细密内型面变为易加工的外型面。

(3)电铸件性能可控性强。通过转变金属种类、电铸液配方和电铸工艺参数等，可使电铸件的机器、物理、电磁等性能在很大范畴内变革，以顺应差别场所的利用要求。

(4)本钱低。一方面电铸设置装备部署投资较少；别的作为一种增材的加工技能，自己的加工余量较小，并且由电沉积技能形成的成品还可以作为阳极质料重新利用。

电铸技能固然具有很多奇特的长处，并得到了很多重要的应用，但还存在着一些题目，重要表如今以下几方面：
(1)可电铸的质料种类有限。

(2)电铸历程时间长。电铸历程中由于受到多种因素的限定，阴极电流密度一样通常为每平方分米几安培至十几安培，因此沉积速率慢，加工时间长。

(3)电铸层匀称性差。芯模外貌的电场漫衍常不匀称，使到处的电流密度漫衍不匀称，造成芯模差别位置的沉积厚薄不匀称。

(4)电铸层质量不稳固。如易出现麻点、针孔、内应力等缺陷，使电铸层的物理、机器性能降落，过大的应力乃至引起电铸层变形、开裂。

(5)电铸必须在电解液中举行，因此电铸载体必须具有肯定的特性，如：耐酸性、导电性、易剥离等。