1、浇口的作用
浇口是分流道和型腔之间的毗连部门,也是注塑模具浇注体系的末了部门,通过浇口直接使熔融的塑胶进入型腔内。浇口的作用是使从流道来的熔融塑胶以较快的速率流入并满盈型腔,型腔满盈塑胶后,浇口能敏捷冷却关闭,防备型腔内还未冷却的热料回流。
浇口计划与塑胶成品形状、塑胶成品断面尺寸、模具布局、注射工艺参数(压力等)及塑胶性能等因素有关。浇口的截面要小,长度要短,如许才气增大料流速率,快速冷却关闭,便以使塑胶成品分散,塑胶成品的浇口陈迹亦不显着。
塑胶成品格量的缺陷,如困气、缩水、夹水纹、剖析、冲纹、交形等,每每都是由于浇口计划不公道而造成的。
2、影响浇口计划的因素
浇口计划包罗浇口截面形状及浇口截面尺寸简直定,浇口位置的选择。
影响浇口截面形状及其尺寸确定的因素,就成品而言,包罗成品的形状、巨细、壁厚、尺寸精度、表面质量及力学性能等,成品所用塑胶特性对浇口计划的影响因素是塑胶的成型温度、粘度(活动性)、收缩率及有无添补物等。别的,在举行浇口计划时,还应思量浇口的加工、脱模及扫除浇口的难易水平。
3、浇口截面的巨细
根据通例来说,浇口的截面尺寸宜小不宜大,先确定的小一些,然后在试模时,凭据对型腔的添补环境再举行修正。分外是一模多腔的模具,通过修正可使各个型腔同时匀称添补。
小浇口可以增长熔料流速,而且熔科颠末小浇口时孕育发生很大摩擦而使熔料温度升高,其体现粘度低落,有利于添补。别的,由于小浇口的固化较快,不会孕育发生过量补缩而低落成品的内应力,同时可以收缩注册成型周期,便于浇口的去除。
但有些成品的浇口不宜过小,如一些厚壁成品,在注射历程中必须举行两次以上的补压才气满意成品的要求,浇口过小会造成浇口处过早固化,使补料料困难而造成成品缺陷。详细浇口截面尺寸简直定,凭据差别的浇口型式和成品巨细来确定。