1、浇口的作用

    浇口是分流道和型腔之间的毗连部门，也是注塑模具浇注体系的末了部门，通过浇口直接使熔融的塑胶进入型腔内。浇口的作用是使从流道来的熔融塑胶以较快的速率流入并满盈型腔，型腔满盈塑胶后，浇口能敏捷冷却关闭，防备型腔内还未冷却的热料回流。

    浇口计划与塑胶成品形状、塑胶成品断面尺寸、模具布局、注射工艺参数（压力等）及塑胶性能等因素有关。浇口的截面要小，长度要短，如许才气增大料流速率，快速冷却关闭，便以使塑胶成品分散，塑胶成品的浇口陈迹亦不显着。

    塑胶成品格量的缺陷，如困气、缩水、夹水纹、剖析、冲纹、交形等，每每都是由于浇口计划不公道而造成的。

2、影响浇口计划的因素

    浇口计划包罗浇口截面形状及浇口截面尺寸简直定，浇口位置的选择。

    影响浇口截面形状及其尺寸确定的因素，就成品而言，包罗成品的形状、巨细、壁厚、尺寸精度、表面质量及力学性能等，成品所用塑胶特性对浇口计划的影响因素是塑胶的成型温度、粘度（活动性）、收缩率及有无添补物等。别的，在举行浇口计划时，还应思量浇口的加工、脱模及扫除浇口的难易水平。

3、浇口截面的巨细

    根据通例来说，浇口的截面尺寸宜小不宜大，先确定的小一些，然后在试模时，凭据对型腔的添补环境再举行修正。分外是一模多腔的模具，通过修正可使各个型腔同时匀称添补。

    小浇口可以增长熔料流速，而且熔科颠末小浇口时孕育发生很大摩擦而使熔料温度升高，其体现粘度低落，有利于添补。别的，由于小浇口的固化较快，不会孕育发生过量补缩而低落成品的内应力，同时可以收缩注册成型周期，便于浇口的去除。
但有些成品的浇口不宜过小，如一些厚壁成品，在注射历程中必须举行两次以上的补压才气满意成品的要求，浇口过小会造成浇口处过早固化，使补料料困难而造成成品缺陷。详细浇口截面尺寸简直定，凭据差别的浇口型式和成品巨细来确定。