要是利用方肩铣刀举行型腔的粗铣削，在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量。这将使切削力产生变革，使刀具弯曲。其效果是给精加工留下不匀称的加工余量，从而影响模具的多少精度。要是利用刀尖强度较弱的方肩铣刀（带三角形刀片），就会产生不行预测的切削效应。三角形或菱形刀片还会产生更大的径向切削力，而且由于刀片切削刃的数目较少，以是他们是经济性较差的粗加工刀具。

     另一方面，圆刀片可在种种材猜中和各个偏向上举行铣削，要是利用它，在相邻刀路之间过渡较腻滑，也可以为半精加工留下较小的和较匀称的加工余量。圆刀片的特性之一是他们产生的切屑厚度是可变的。这就使它们可利用比大多数别的刀片更高的进给率。圆刀片的主偏角从险些为零（非常浅的切削）转变到90度，切削作用非常安稳。在切削的最大深度处，主偏角为45度，当沿带外圆的直壁仿形切削时，主偏角为90度。这也阐明白为什么圆刀片刀具的强度大——切削负载是渐渐增大的。粗加工和半粗加工应该总将圆刀片铣刀作为首选。在5轴切削中，圆刀片非常得当，分外是它没有任何限定。

    通过利用精良的编程，圆刀片铣刀在很大水平上可取代球头立铣刀。跳动量小的圆刀片与精磨的的、正前角和轻切削槽形相联合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。