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  优势对比
1.材质:
纯紫铜铸造在材质上不会扯皮,表面效果良好。
2.铸造工艺
电铸工艺没有砂眼、收缩、氧化皮、缩松等传统工艺的铸造缺陷。以及浇道、冒口在雕塑肌理上的横行霸道。
3.复制力
因没有收缩,可一比一的复制雕塑作品达到铸什么像什么的境界,传统工艺是达不到的。
4.平面铸造
铸造平面作品更是强项,面积最大2m*8m可以整体铸造。厚度可以均匀掌握到(1mm-8mm)。
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激光加工不能取代的EDM加工技术
作者:daweidianzhu  来源:本站  发表时间:2013-10-18 10:14:08

型”。利用低压控制电源可以放电更充实,孔壁越发垂直,侧边偏差更小,并且可以连结电极度面平整。电极质料消耗也会低落,一样通常环境下会低落25%~30%。

比方,在17-4型不锈钢上钻孔,孔径为0.027in,孔深0.035in,利用低压电源的EDM钻床在8s内完成钻孔加工,电极质料消耗为25%。一个16in长的电极可以加工150个孔,别的在孔壁上会有12~15μm的电火斑白层,作业所容许的最大厚度为20μm,利用低压电源可以将侧边偏差降至最低。

与冲床的比力

利用CNC 电加工(EDM)冲床车间可以加工出质量更好的孔,但是利用冲床必要耗费更多的资金和时间用来完成部件的加工(图3)。比方,一套EDM钻床的耗费约是25000美元,相对付CNC 电加工(EDM)冲床来说最初的投入则必要约95000美元。只管电加工(EDM)冲床在多数环境下黑白常好的东西,但是在公役要求不是很苛刻的条件下,利用EDM钻床大概是更明智的选择。 利用冲床举行钻孔加工可以使孔的精度更高,但是却必要分外耗费大量的款项和时间。

操纵要求

车间在举行小孔EDM加工时起首要细致阅读操纵要求,认真掌握用来完成操纵的指令。要是加工孔径在0.012~0.12in范畴内,EDM钻床可以满意要求。对付高质量要求,要是微型孔模具最好选择EDM冲床来完成操纵。

大多数小孔加工仅用EDM钻床通过电火花加工 (EDM技能) 即可以完成操纵。

而怎样界说这些小孔呢?一个加工风雅的孔?一个微孔?要是正在举行的是刀具冷却孔、注射喷嘴孔或其他燃料注入体系的加工,孔径约为0.025in,那么EDM钻床则是良好的选择。

从激光加工回归

比年来,加工车间广泛购买了激光加工机,而很多用户则将EDM钻床作为备用设置装备部署。但是,当遇到如金属碎屑、孔洞质量不匀称等题目时,一些用户会重新把EDM钻床作为孔加工的首选要领。

在零件的生产历程中,无论是加工喷气涡轮机叶片上的冷却孔,照旧注射器喷嘴上的孔,原来一些利用激光加工机的用户又重新开始利用EDM小孔钻床,由于如允许以更好的包管加工质量的稳固性。在接纳激光加工后,在工件的反面和底部会孕育发生大量的“热积瘤”和金属碎屑,如许就无法加工出圆度尺度、内壁与底面完全垂直的高质量的孔。

别的,EDM钻床可以使车间加工0.005in深的盲孔。而利用其他技能加工有深度要求的盲孔时,无法实现孔的底面与开口处半径同等。准确利用EDM钻床可以加工出上千个有肯定孔深要求和底面尺寸切合要求的孔,要是末了几个孔的底面貌径有微小的紧缩,那也是非常公道的。

大多数客户的要求是速率、精度、东西寿命,以及本钱,低压EDM钻床在小孔加工中可以满意范畴很大的需求,如今我们必要研究的是将这种加工工艺实现主动化的大概性。