大型零件粗加工时间对付模具厂是具有挑衅性的。通常粗加工耗费大量时间用于切除很大的加工余量，但仍旧留给精加工刀具去完成大量的事情。这导致加工周期延伸和产量降落。模具制造商B&JSpecialty公司（Wawaka,IN，以下简称B&J）当必要一种能快速地对零件粗加工并尽大概为精加工刀具留最少加工余量的刀具时，也遇到了这个题目。

    一种计划用于金属快速切除的刀盘式铣刀。挑衅这个使命涉及硬度HRC36-40的P-20模具钢的粗加工。模具的计划上必要在粗加工时切除凌驾2000磅的质料。为了完成这个重载粗加工使命，必要大量时间和资源。B&J的第一个加工实验专注于耗费大量时间的大型模具粗加工，在某些场所利用尺度的圆刀单方面铣刀乃至要花数天时间。畛跏褂弥本?英寸的圆刀片铣刀用于粗加工。刀片的每个切削刃通常仅能一连加工约15分钟，对付淬硬的P-20东西钢的加工参数为切深0.035"、进给速率约为40ipm。如许的切削性能体现远达不到B&J的要求。它的使命必要对宽30英寸、长48英寸、厚11英寸的工件举行粗加工。更进一步，这种粗加工刀具具有很大的刀尖圆弧半径，那意味着精加工刀具终极将要遇到更多的加工量。枚举了这些好坏干系，B&J开始探求能以更短的时间粗加工其模具的刀具，并且还能为精加工刀具留更少的加工余量。这能资助B&J变得更有用率，并且为其客户生产出更好的产物。办理方案当听到粗加工有题目时，B&J的Iscar代表提供了一些发起。第一个办理方案是四英寸的仿形铣刀。最初这个方案孕育发生了一些惊人的效果。利用IC908牌号的刀片，B&J在转速450rpm、切深0.05"时得到了65ipm的进给速率。利用这把铣刀时，每个切削刃的刀片寿命至少是一个小时，为原来的四倍。与原先刀具的每个切削刃15分钟寿命相比，它有了极大的进步。固然已经有了这些长处，但他们的Iscar代表信赖金属切除率能进一步进步。接下去他发起用FEEDMILL做试验，那是一种特别计划用于金属快速切除（F.M.R.）的刀盘式铣刀。联合了非常少的调解时间、进步了的刀具寿命和在极高的进给量下运转的本领，使得FEEDMILL成为B&J用于其粗加工使命的上好选择。

    FEEDMILL系列刀具利用一种特别形状的三角形刀片，它能蒙受高达每齿0.138"的进给量。三角形的刀片利用大的圆弧半径，切削刃形状使得刀具在很高的进给速率下运转，每齿切除很大的量。别的，刀片计划成底部带有一个凸台，能装到刀片座上相立室的孔里。这使得刀片能蒙受更高的切削力，使其能运转于比通例更高的进给速率。有了这种计划，刀片被更牢固地夹紧并因此能开释通常作用到夹紧螺钉的大部门应力。于是切削力沿轴向作用到主轴上，纵然加工时有长的悬伸也有助于提供稳固性。要是FEEDMILL与专门计划用于快速进给铣刀深型腔应用的新型长悬伸BT、DIN69871刀柄一起利用，深型腔铣削变得越发容易。这些刀柄在计划上思量了进步稳固性并改进了排屑。

    这种新的装备使得B&J能极大地进步生产率并在其粗加工上变得更有用率（以更高的进给速率粗加工致个模具，并且一片刀片也不需调换）。如某技工指出的那样，“进给速率真的留给我们深刻的印象，尤其是当你在主轴上的悬伸凌驾八英寸，利用2.5英寸FEEDMILL、切深为0.040英寸，我们能以转速800rpm和进给速率250ipm运转。”B&J原先利用的装备是16-mm的圆刀片并在切削时残留大的圆弧半径。换成雷同规格的IC908牌号的刀片，B&J能得到每刃45分钟的刀片寿命。“有了这种性能体现，我们知道我们找到相识决方案，”工程司理JimReed表明道。在找新刀具方面，通过利用Iscar的FEEDMILL，B&JSpecialty公司可以大概极大地淘汰调解时间、进步刀具寿命并收缩加工周期。