1
、
浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为12°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字
体的拔模斜度应在15°以上。
2
、铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。
3
、字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.15mm。
4
、板材的平均厚度为0.20±0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm的误
差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。
5
、产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0.05mm为防止产品冲切变形，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直
产品的方向作业。
6
、
铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，
产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；
在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和
图案，也可用于产品底面。
7
、若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有
轻微的差异。
8
、若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应
的部位加上支撑结构。
9
、客户应提供完整的资料，包括2D和3D的图档。2D使用DWG格式的文件、3D使用PRT格式的文件。产品外观以
3D图档为准；但是外型轮廓尺寸以2D图为准；图案或字体用CDR格式或者I格式的文件。另外应提供产品的效果图。
10
、结构简单的产品开发周期为3-5天；若有立体弧度的产品，开发周期需要5-8天。样品通过后，量产
准备时间为10天。