1. 原始模具 模具材质为铜、钢、镍（制作镭射效果另论）。加工方法，一种是使用立体雕刻机，刀头只有0.1mm，一种为精密   CNC，光面用CNC加工出来。模具与所需零件是反型的，还有一种是采用腐蚀。
2. 原始模具放到电解槽中，镀镍。厚度由电解时间和电流大小决定，厚度也会有一定的浮动，尖点的地方会厚一些。得到的模具和零件一样。
3. 把上道工序镀出的零件剥离，作为模具再镀10～12小时，有0.5mm厚，得到的模型与零件反型，称为一级模。
4. 一级模再电镀一次，称为二级模，进行微处理，得到的模具和零件一样。
5. 二级模通过同样的工序处理成为三级模，与零件反型。
6. 三级模通过同样的工序处理成为四级模，形状与零件一样，可以用来作为样品（打样）。样品为2～5件。以上每一套模具都要进行微处理，处理成两种效果，一种是光面，用砂纸或抛光机进行抛光，另一种是麻面，处理方法有喷砂、腐蚀、电火花加工等。
7. 在四级模的基础上复制出凸模，再用凸模复制出凹模，如此循环复制，再把所有的凹模联板焊接成为模具，再此基础上电镀出的为成品。模具大小一般为320× 280mm。产品的价格取决于一块模具能够排多少件凹模，即一次能生产多少件成品。一张模具的使用寿命不超过十次。电铸出的产品用切割机切割成产品，然后背胶，用模切机切边。一般模具用镍作材料，材质比较硬，复制的次数较多。铜材相对易磨损。电镀时用的防护层为PVC类塑胶。