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优势对比

1.材质：
纯紫铜铸造在材质上不会扯皮，表面效果良好。
2.铸造工艺
电铸工艺没有砂眼、收缩、氧化皮、缩松等传统工艺的铸造缺陷。以及浇道、冒口在雕塑肌理上的横行霸道。
3.复制力
因没有收缩，可一比一的复制雕塑作品达到铸什么像什么的境界，传统工艺是达不到的。
4.平面铸造
铸造平面作品更是强项，面积最大2m*8m可以整体铸造。厚度可以均匀掌握到(1mm-8mm）。

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金属成型加工工艺—电铸模具特性

作者：daweidianzhu 来源：本站发表时间：2014-9-1 8:36:47

作为一种金属成型加工的工艺，电铸模具具有下述优点：

1、加工步骤简化，可一步成型；

2、逼真性高，能准确的复制出芯模的表面形貌；

3、设备投资小，比机加工要省得多；

4、若芯模可反复使用，则可大量生产同一产品而不影响精度；

5、可将难以甚至不能进行的内型面加工转变为容易进行的外型面加工，从而可大大提高加工零件的精度。如塑料注射成型模具型腔；

6、容易得到由不同金属或金属与非金属组合的多层结构件；

7、可电铸连接某些不能或不便于焊接的材料。这是电铸加工的一种延伸。如可电铸连接不锈钢一铝(或钛、铍)接头；

8、对电铸零件的尺寸原则上没有限制。如可电铸长达5m、电铸层约lOmm的风洞喷管内壁，在不锈钢芯模上电铸出连续的、厚度约10μm的镍箔。

电铸的主要缺点是：

1、芯模的制造技术要求高，往往要精密机械加工及照相制版等技术；

2、脱模困难；

3、在复杂型面的芯模表面难以得到厚度均匀的电铸层。但可用对其表面进行机加工的方式予以补偿；

4、由于电铸层对芯模表面的复制性好，使其表面上的划伤等缺陷也会复制到电铸产品上；

5、加工时间长，生产周期长(薄壁件除外)。一般沉积速度为：铜0．04～0．2mm／h、镍0．02～0．1mm／h、铁0．02～0．15mm／h。

原则上，凡能电沉积的金属或合金均可用于电铸，但从其性能、成本和工艺上考虑，尚有铜、镍、铁、镍钴合金等少数几种有实用价值。目前在工业中广泛应用的只有铜和镍。

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