欧姆龙开发出了一项新技术，使得传统冲压加工无法实现的微细形状的连接器触点能够实现量产.新采用的加工方法是电气铸造（电铸）法，在母模上采用电镀法使金属析出并脱模，然后取出部件。欧姆龙表示，“这是全球首次采用电铸法量产微细触点”。两产品已配备于欧姆龙的消费类连接器主力产品FPC（Flexible Printed Circuits）连接器中，此外还被用于手机的电池连接器中。

　　欧姆龙开发出了一项新技术，使得传统冲压加工无法实现的微细形状的连接器触点能够实现量产。新采用的加工方法是电气铸造（电铸）法，在母模上采用电镀法使金属析出并脱模，然后取出部件。欧姆龙表示，“这是全球首次采用电铸法量产微细触点”。两产品已配备于欧姆龙的消费类连接器主力产品FPC（Flexible Printed Circuits）连接器中，此外还被用于手机的电池连接器中。

　　传统技术成为突破口 

　　电铸并不是一项新技术。这项技术开发于19世纪30年代，近年广泛用于制造光盘模片的“模具”，以及接触探针销（Contact Probe Pin）和喷墨喷嘴（Inkjet Nozzle）等“部件”。此次开发的焦点是，史无先例地在连接器触点中采用电铸，由此“实现了不可能完成的加工”。

　　采用传统的冲压加工制造连接器触点时，存在三大问题。①切削加工时，如果板宽小于板厚则无法切削；②弯曲加工时，如果R（曲率半径）小于板厚2倍以上，就无法弯曲；③实施切削加工后，会形成小毛刺＊1。尤其是①和②妨碍触点实现小型化和高性能化。由于触点是与其他器件相互接触的部分，因此要求具有弹性＊2。要想在狭窄空间内提高弹性，就需要减小板宽、降低加工R。 

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