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优势对比

1.材质：
纯紫铜铸造在材质上不会扯皮，表面效果良好。
2.铸造工艺
电铸工艺没有砂眼、收缩、氧化皮、缩松等传统工艺的铸造缺陷。以及浇道、冒口在雕塑肌理上的横行霸道。
3.复制力
因没有收缩，可一比一的复制雕塑作品达到铸什么像什么的境界，传统工艺是达不到的。
4.平面铸造
铸造平面作品更是强项，面积最大2m*8m可以整体铸造。厚度可以均匀掌握到(1mm-8mm）。

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说说电铸的压铸模具工作条件

作者：daweidianzhu 来源：本站发表时间：2014-4-23 9:29:42

说说电铸的压铸模具工作条件

电铸在全部模具中,其模具用量的次序是塑料模具、冷冲压模、铸造模具、锻造模具等等。

但是，由于选材不对、工艺不正确或操作不当，造成低的高温强度与韧度、差的高温耐磨性、低的耐熔融损伤性等，严重影响了模具使用寿命。

　压铸模是完成压力铸造生产的基本工具,是在高压151MPa～500MPa下将高温1000℃熔融金属压铸成形，加工对象有铅、锌、铝、镁、铜及其它合金等。由于这些金属及合金的熔点不同，对模具性能要求也不完全相同。

电铸的压铸模具工作条件：

　　(1)模具工作型腔收到150m/s～71m/s高速注入地熔融金属接触时，会产生严重地磨损。

　　(2)工作时，经常与300℃～1000℃的熔融金属接触，且不断地反复加热和冷却，沿截面温度梯度很大。

　　(3)型腔在液态金属冲刷和浸蚀作用下，易使金属粘着在模具型腔表面上(尤其是铝合金更为突出)，甚至渗入模面或与模面金属发生化学变化而腐蚀模面。

　　(4)与其他模具相比，压铸模具的工作条件十分恶劣，因不同被压铸的金属，要承受151MPa～500MPa很高压力的作用。

所以，除了选择正确工艺及合理操作以外，压铸模材料的选用也是重要问题之一，这对提高模具的产品质量、延长使用寿命具有十分重要的意义。

模具制造对加工中心要求拥有高精度、高硬度、程序处理能力强等特点，其配置和协调性更高于一般加工设备，与普通零件加工完全不同，是名副其实的高端产品。

随着模具制造更趋精细化，随着高速、复合、智能等当前世界机床制造的主流趋向发展，电铸模具制造对装备、工艺提出了更高的要求。

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