对付乐成的淬硬模具钢铣削来说，重要的应用参数有哪些？

    利用高速铣对淬硬模具钢举行精加工时，一个需服从的重要因素是接纳浅切削。切削深度应不凌驾 0.2/0.2 mm（ap/ae：轴向切削深度/径向切削深度）。这是为了制止刀柄/切削刀具的过大弯曲和连结所加工模具拥有小的公役和高精度。

    选择刚性很好的夹紧体系和刀具也非常重要。当利用团体硬质合金刀具时，接纳有最大焦点直径（最大抗弯刚性）的刀具非常重要。一条履历规则是，要是将刀具的直径进步 20％，比方从 10 mm 进步到 12 mm，刀具的弯曲将减小 50％。也可以说，要是将刀具悬伸/伸出部门收缩 20％，刀具的弯曲将减小 50％。大直径和锥度的刀柄进一步进步了刚度。当利用可转位刀片的球头立铣刀（见模具制造样本 C-1102:1）时，要是刀柄用团体硬质合金制造，抗弯刚性可以进步 3－4 倍。

    当用高速铣对淬硬模具钢举行精加工时，选择专用槽形和牌号也非常重要。选择像 TiAlN 如许有高热硬度的涂层也非常重要。

    模具加工中，什么时间应接纳顺铣，什么时间应接纳逆铣？

    重要发起是： 尽大概多利用顺铣。当切削刃刚举行切削时，在顺铣中，切屑厚度可到达其最大值。而在逆铣中，为最小值。一样通常来说，在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短，这是由于在逆铣中孕育发生的热量比在顺铣中显着地高。在逆铣中当切屑厚度从零增长到最大时，由于切削刃受到的摩擦比在顺铣中强，因此会孕育发生更多的热量。逆铣中径向力也显着高，这对主轴轴承有倒霉影响。

    在顺铣中，切削刃重要受到的是压缩应力，这与逆铣中孕育发生的拉力相比，对硬质合金刀片或团体硬质合金刀具的影响有利得多。固然也有破例。当利用团体硬质合金立铣刀（见模具样本 C- 1102:1 中的刀具）举行侧铣（精加工）时，分外是在淬硬材猜中，逆铣是首选。这更容易得到更小公役的壁直线度和更好的 90 度角。差别轴向走刀之间要是有不重合的话，接刀痕也非常小。这重要是由于切削力的偏向。要是在切削中利用非常尖锐的切削刃，切削力便趋势将刀“拉”向质料。可以利用逆铣的另一个例子是，利用老式手动铣床举行铣削，老式铣床的丝杠有较大的间隙。逆铣孕育发生消除间隙的切削力，使铣削行动更安稳。