对付乐成的淬硬模具钢铣削来说,重要的应用参数有哪些?
利用高速铣对淬硬模具钢举行精加工时,一个需服从的重要因素是接纳浅切削。切削深度应不凌驾 0.2/0.2 mm(ap/ae:轴向切削深度/径向切削深度)。这是为了制止刀柄/切削刀具的过大弯曲和连结所加工模具拥有小的公役和高精度。
选择刚性很好的夹紧体系和刀具也非常重要。当利用团体硬质合金刀具时,接纳有最大焦点直径(最大抗弯刚性)的刀具非常重要。一条履历规则是,要是将刀具的直径进步 20%,比方从 10 mm 进步到 12 mm,刀具的弯曲将减小 50%。也可以说,要是将刀具悬伸/伸出部门收缩 20%,刀具的弯曲将减小 50%。大直径和锥度的刀柄进一步进步了刚度。当利用可转位刀片的球头立铣刀(见模具制造样本 C-1102:1)时,要是刀柄用团体硬质合金制造,抗弯刚性可以进步 3-4 倍。
当用高速铣对淬硬模具钢举行精加工时,选择专用槽形和牌号也非常重要。选择像 TiAlN 如许有高热硬度的涂层也非常重要。
模具加工中,什么时间应接纳顺铣,什么时间应接纳逆铣?
重要发起是: 尽大概多利用顺铣。当切削刃刚举行切削时,在顺铣中,切屑厚度可到达其最大值。而在逆铣中,为最小值。一样通常来说,在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短,这是由于在逆铣中孕育发生的热量比在顺铣中显着地高。在逆铣中当切屑厚度从零增长到最大时,由于切削刃受到的摩擦比在顺铣中强,因此会孕育发生更多的热量。逆铣中径向力也显着高,这对主轴轴承有倒霉影响。
在顺铣中,切削刃重要受到的是压缩应力,这与逆铣中孕育发生的拉力相比,对硬质合金刀片或团体硬质合金刀具的影响有利得多。固然也有破例。当利用团体硬质合金立铣刀(见模具样本 C- 1102:1 中的刀具)举行侧铣(精加工)时,分外是在淬硬材猜中,逆铣是首选。这更容易得到更小公役的壁直线度和更好的 90 度角。差别轴向走刀之间要是有不重合的话,接刀痕也非常小。这重要是由于切削力的偏向。要是在切削中利用非常尖锐的切削刃,切削力便趋势将刀“拉”向质料。可以利用逆铣的另一个例子是,利用老式手动铣床举行铣削,老式铣床的丝杠有较大的间隙。逆铣孕育发生消除间隙的切削力,使铣削行动更安稳。