在电铸模具制造历程中，由于在溶液中有氢离子，故在阴极外貌会有氢气产生，析氢反响会造成电铸层下列危害：

（1）氢脆：氢离子在阴极还原后，一部门形成氢气逸出，一部门以原子氢的状态渗透铸层中，使金属的韧性降落而变脆，这种征象称为“氢脆”。氢脆通常体现为应力作用下的耽误断裂征象。耽误断裂征象的产生是由于零件内部的氢向应力会合的部位扩散聚集（应力会合部位的金属缺陷多，如原子点阵错位、空穴等）。氢扩散到这些缺陷处，氢原子酿成氢分子，产生巨大的压力，这个压力与质料内部的残留应力及质料受的外加应力，组合一个协力，当这协力凌驾质料的强度，就会导致断裂产生。最初氢停顿在铸层的金属表层，颠末一段时间后，氢扩散到金属内。为了消除或减小氢脆的不良影响，可在铸后举行高温除氢处置处罚。一样通常接纳加热烘烤处置处罚。

（2）针孔及麻点：氢在阴极上析出后，呈气泡状粘附在电极外貌，造成该处的绝缘，拦阻该部位的金属沉积。要是氢气始终在统一地方，就会在铸层中形成针孔；要是氢气在阴极附着不牢固，间歇逸出和吸附，而会形成深度较浅的坑点，称为麻点。

（3）低落阴极电流服从：氢气的析出导致电流服从的低落，从而延伸电铸时间，低落生产服从。

在电铸的析氢历程中，析氢重要受液相传质、氢气泡的形成以及氢气的逸出三个因素的影响。因此可以从以上三个方面减小析氢征象对电铸的影响：：

（1）接纳脉冲电流：在脉冲电流的脉冲隔断时间内，阴极界面处的金属离子得以敏捷增补，浓差极化明显减小，故可接纳高于通例直流的脉冲电流，从而可产生更高的电化学极化，到达细化晶粒、进步铸层致密度的结果。别的，在晶核生长历程中，由于间歇时间使晶体的增长受到限定，削弱外延生长的趋向，制止了粗大晶粒的产生。接纳脉冲电铸可得到比接纳直流电流时晶粒过细得多的铸层布局。在脉冲电铸中，随着均匀电流密度的增长，铸层的晶粒尺寸渐渐减小，且晶粒分列第二章电铸成形的理论阐发致密；峰值脉冲电流密度越大，晶粒越致密；而脉冲导通时间的增长，会导致晶粒结晶粗大。脉冲电流还能进步电解液的疏散本领及改进均镀本领，从而转变电沉积层物理性能和力学性能。

（2）搅拌和过滤循环：由液相传质原理可知，搅拌和过滤循环可以大概加速传质历程，从而低落浓差极化，进步极限电流密度，除以上作用外，还可防备氢气在阴极析出后粘附在金属外貌，有利于氢气的析出。常用的搅拌方法有阴极移动、氛围搅拌和泵循环电铸液。

（3）添加湿润剂：添加湿润剂可以减低液——固和液——气间的界面张力，有利于氢气的逸出，此中界面张力指的是作用于液体外貌单元长度上使外貌紧缩的力，偏向与页面相切。实行中常用的润湿剂为十二烷基硫酸钠及其生长而来的有机高聚物。

（4）热处置处罚：通过得当的热处置处罚可减轻氢脆的敏感性，进步铸层的强度以及延展性。在肯定的温度下，渗透到金属中的氢还可以扩散到金属外貌并逸出。在热处置处罚的历程中，热处置处罚的除氢服从与铸层身分、温度以实时间有亲昵的干系。