确定最公道的生产率，划定每一次压射周期的循环时间。过低的生产率虽然倒霉于进步经济效益，过高的生产率每每以捐躯模具寿命和铸件及格率为价钱，算总帐细帐经济益大概更差。

    确定准确的压铸参数。在确保铸件切合客户质量尺度的条件下，应使压射速率、压射压力、合金温度最低。如许，有利于低落呆板、模具负荷，低落妨碍，进步寿命。凭据压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸铝合金特性等腰三角形，确定快压射速率、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出间隔、推出行程、保压时间、推了复位时间、合金温度、模具温度等。

    利用水基涂料，必须制定严酷细致的喷涂工艺。涂料品牌，涂料与水的比例，模具每一个部位的喷涂量（或喷涂时间）和喷涂次序，压缩氛围压力，喷枪与成型外貌的间隔，喷涂偏向与成型外貌的角度等。

    凭据压铸模现实确定准确的模具冷却方案。准确的模具冷却方案对生产服从、铸件质量、模具寿命有极大的影响。方案应划定冷却水开户要领，压铸几个模次开始冷却，相隔几个模次分频频把冷却水阀门开到划定开度。点冷却体系的冷却强度应由压铸工艺工程师现场调定，共同喷涂到达模具热均衡。

    划定对差别滑动动部位，如冲头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等部位的差别润滑频率。

    制定每一个压铸件的压铸操纵规程，并培训和监视压铸工按规程操纵。

    凭据模具庞大程度和新旧程度，确定得当的模具防备性维修周期。得当的模具防备性维修周期应当是模具利用中将要出现妨碍而还没有出现妨碍的压铸模次。模具利用中已经出现妨碍，不克不及继承生产，被迫举行补缀，不是被提倡的要领。

    凭据模具庞大程度、新旧程度和粘模伤害程度，确定模块消除应力周期（一样通常5000—15000模次举行一次）和是否必要举行外貌出理。如氮化处置处罚，氮化层深度。0.33，最大0.55。

    （二）实行准确的压铸操纵压铸工应颠末培训及格后上岗

    严酷实行压铸工操纵规程，严酷控制第一模次的循环时间，其偏差应小于10％。稳固的压铸循环时间，对一个铸工场的综合效益至关紧张。对产物格量稳固性、模具寿命、妨碍率等都有决定性影响。

    严酷实行模具冷却方案，模具冷倒是进步生产服从、铸件质量、模具寿命，淘汰模具妨碍的有用要领。但是，错误的水冷却操纵，将对模具造成致命伤害。制止压铸生产，必须立刻封闭冷却水。

    浇柱撇潭、舀铝、浇柱行动范例，做到舀入的金属液不含氧化皮，浇入压室的金属液最少颠簸。手工浇注浇入量偏差控制在2—3％以内。

    清模实时扫除积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢，防备合模时压塌模具外貌，堵塞排气道，或造成合模不严。清模时克制利用钢制东西打仗成型外貌。

    喷涂喷涂是最紧张、难度最大的压铸操纵之一，必须严酷按喷涂工艺操纵。禁绝确的喷涂会使产物格量不稳固和模具早限期破坏。

    按划定实时对滑动部位举行润滑。

    随时细致合模紧度，常常查抄模具压板压紧环境和模具托架支持环境，防备在利用中模具下沉或坠落。

    完成一个模具维修周期的模次，或完成划定的生产批量后制止生产，要保存末了一个压铸产物（最好带浇、排体系），与模具一起送修。