1 超薄金刚石刀具研制方法

    目前，超薄金刚石刀具研制主要有两种方法，即压制法和电铸法。
2 压制法

    采用粉末冶金原理，厚度大于0．08mm。其厚度尺寸精度:±0．002～±0．005mm，平行度小于0．005mm。其主要特性是精度高、刚性好、切割锋利度高，使用速度可达80m/s左右。可加工材料的范围广，可用于各种磁头材料、基板、玻璃、陶瓷、晶体、硬质合金、陶瓷-金属复合材料、树脂-陶瓷复合材料、树脂-陶瓷-金属复合材料及金属化合物等的切断和开槽。 
3   电铸法
    利用电化学原理，厚度小于0．1mm，其厚度尺寸精度:±0．001～±0．002mm，平行度小于0．005mm(和压制法相同)，主要特点:精度更高、强度更高、刚性更好、切缝更窄、导热性好、耐磨性高，使用速度可达100m/s左右，但切深浅(一般小于1mm)，主要用于各种芯片的划断和开槽，可加工的材料范围相对较窄，主要用于硅、砷化镓、磷化铟等半导体材料的加工。

4   应用情况

    目前压制法生产超薄金刚石刀具，国内已经有郑州磨料磨具研究所等少数研究单位和厂家生产，产品可以替代进口。而电铸法生产的超薄金刚石刀具，国内应用还主要依赖进口，国内研究单位还处于研制阶段。