应凭据电铸零件的形状、尺寸精度与外貌粗糙度、生产量等因向来计划芯模。计划时应细致如下几点： 

    1)对付多次利用的芯模应有1。～300的锥度，以便于脱模。如电铸的零件不容许有锥度，则应选用与电铸金属膨胀系数相差大的质料制造芯模，电铸后用加热或冷冻的方法举行脱模。如电铸零件精度要求低时，可接纳在芯模外貌镀(涂)覆一层易熔金属或蜡制剂的措施。 

    2)芯模内、外外貌的棱角只管即方便用大的过渡圆弧半径，内角的半径至少要即是电铸层的厚度，以使电铸层比力匀称。 

    3)形状庞大的电铸零件为便于脱模，可制成组合式芯模。 

    4)芯模的一端应有10mm以上的不电铸外貌，作为电铸后机加工的夹持部位和基准面。 

    5)内角的角度应只管即便大，当无法大于1500时，应安置内阳极举行电铸。 

6) 纵然对电铸零件的外貌粗糙度没有要求，对付多次利用的芯模，其外貌粗糙度R。值也不该大于0．8μm，才气顺遂脱模。

7) 芯模的端头应有5mm以上的余量，以便电铸后将端头的结瘤、毛刺等不良电铸层切去。

零件电铸完毕后，凭据产物的要求，每每必要举行如下处理。

     (1)机加工除了薄电铸层外，电铸层的外外貌一样通常都比力粗糙，两头和棱边、锐角处有结瘤和树枝状结晶，因此需按零件图样的要求举行必要的机加工。

    (2)脱模  对付多次利用的芯模常接纳机器的方法脱模。当不易脱模时，可凭据芯模与电铸层膨胀系数的差别举行加热或冷冻处置处罚，使它们之间孕育发生微小的间隙后再作机器脱模。

    对付一次性利用的芯模，要依芯模质料的差别而接纳相应的脱模方法。如铝合金芯模可以在60～90℃的含氢氧化钠200～300g／L的溶液中浸蚀溶摆脱模0对付含铜的铝合金宜接纳含氢氧化钠50g／L、酒石酸钾钠lg／L、乙二胺四乙酸二钠0．4g／L、葡萄糖l．5g／L的溶液。铝芯模溶解完以后再在符合的溶液中去除残渣。如电铸镍可用三份硫酸加一份硝酸(体积比)的溶液于室温下举行。

    对付低熔合金芯模，在烘箱和甘油之类的液体中加热(细致：液体的闪点要比加热的温度高很多)将其熔化退除。残留在电铸件上的低熔合金，按手册中所先容的镍(或铜、铁)基体上锡、铅或铅锡合金镀层的退除方法，将其退除。

    对付蜡制剂芯模可在烘箱中将其熔化退除后，再在符合的溶剂或洗濯剂中举行洗濯。

    (3)热处置处罚为消除电铸镍层的内应力一样通常在200～300℃下加热1～2h，为进步电铸层的塑性再在符合的温度下举行退火处置处罚，为进步电铸铁层的硬度可举行渗碳或渗氮。

    (4)电镀  如为进步电铸层外貌的硬度而举行镀铬或化学镀镍；为进步电铸铜层的抗蚀性而又连结其导电性而举行镀银、镀金；为进步电铸铁层的抗蚀性而举行镀镍。偶然也可接纳在电铸前先在芯模上电镀这些镀层尔后举行电铸的方法 。http://www.daweidianzhu.com